木質(zhì)防火門是我們生活中常見的防火門之一，因其具有阻火、阻煙、阻燃的特點，常被用在消防通道處，那么有得朋友會問，防火門的材料是木材，木材是易燃物，防火門不應該是易于燃燒嗎？還怎么起到阻燃的效果？其實木質(zhì)防火門時經(jīng)過一系列的特殊工藝方法處理后制作出來的，阻燃耐火極限可以達到《GB50045-95 高層民用建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定。今天木材防火阻燃劑廠家就給大家聊聊淺談木質(zhì)防火門木材處理及其阻燃劑的使用。

　　

一、防火門木材處理方法

　　

　　木質(zhì)防火門的木材常用阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空加壓法等。

　　

　　1、噴涂法和浸泡法

　　

　　噴涂法和浸泡法一般應用于不再進行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。

　　

　　2、真空法加壓法

　　

　　真空加壓法也可稱加壓法，抽真空的目的是破壞木材的細胞結(jié)構(gòu),使阻燃劑能夠滲透至木材細胞內(nèi),加壓的目的是使盡可能多的阻燃劑浸入木材細胞內(nèi)。優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。但生產(chǎn)制作成本相對昂貴

　　

　　用其實木材的阻燃能力效果好壞，離不開阻燃劑的使用。使用阻燃液后不僅可以抑制木材高溫下的熱分解；抑制熱傳遞，還能有效抑制氣相及固相的氧化反應。

   

二、木質(zhì)防火門木材阻燃劑的使用

　　

　　木材阻燃劑簡稱（FR），適于用多種方法對木材進行阻燃處理，處理液溫度一般以常溫（20～40攝氏度）為宜。在木材阻燃劑配方中一般都選用兩種以上復合成分，各成分相互補充，相互加強阻燃效果，產(chǎn)生協(xié)同作用。常用的木材阻燃劑配方為（質(zhì)量比）：羥甲基磷酸脒基脲：硼酸：三聚氰胺＝1.5：1：0.38。

　　

　　一般地，對于大多數(shù)木材，采用濃度為10-12%的FR阻燃劑水溶液處理可以達到GB8624 B1級阻燃標準。對于少數(shù)難浸材種，如白松，可以采用較高的阻燃劑濃度（一般13-15%）和較長的浸注時間。通常，前真空時間為30-45min（真空度0.09-0.095 MPa），大多數(shù)闊葉材（如水曲柳、白樺、榆木、椴木等）的加壓時間30-45min（壓力1.2MPa），紅松的浸注時間為2-2.5h（壓力1.4MPa）。

　　

　　在真空加壓法中中如需達到GB8624 B1級標準所需FR阻燃劑的干用量一般為40-50kg/m3（按阻燃劑均勻浸透木材計），具體的用量與木材的樹種、木材尺寸及阻燃劑浸入深度有關(guān)。

　　

　　在對木材蒸煮法處理過程中，需要不斷的向阻燃池中加水，使木材吸收的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進而降低木材所吸收阻燃液的干鹽量。

　　

　　以上就是對木質(zhì)防火門木材處理及阻燃劑使用的相關(guān)介紹，目前防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進行阻燃處理。在采用蒸煮法進行阻燃處理時應注意以下幾點：待阻燃木材亦干不亦濕、待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。