1、上線物料確認(rèn)與記錄
（ 1）對生產(chǎn)即將上線前或換線時(shí)的各種物料依據(jù)BOM表進(jìn)行確認(rèn)，以確保物料的可靠性。
（ 2）執(zhí)行清線管理，對上一單的物料做清線檢查，防止上單物料混用。
（ 3）實(shí)際確認(rèn)后的數(shù)據(jù)和參數(shù)記錄在《首件檢檢驗(yàn)記錄表》上。
2、首件的確認(rèn)與記錄
（ 1）對生產(chǎn)前首件產(chǎn)品的外觀，功能，結(jié)構(gòu)等要求進(jìn)行實(shí)際核對和確認(rèn)。注意包材上的二維碼或條形碼進(jìn)行掃描，確認(rèn)掃描信息是否正確。
（ 2）對確認(rèn)不合格的生產(chǎn)首件，說明原因，要求生產(chǎn)改善后并重新制作首件。
（ 3）負(fù)責(zé)對首件確認(rèn)的各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)及參數(shù)認(rèn)真記錄在《首件檢檢驗(yàn)記錄表》上。
3、制程巡檢稽核監(jiān)控
（ 1）負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線的各個(gè)崗位及環(huán)節(jié)進(jìn)行例行抽檢，防止人為或設(shè)備操作等不良。
（ 2）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品和不合格批次進(jìn)行鑒定和確認(rèn)，監(jiān)督不合格品的處理過程。對不合格品退倉庫的，確認(rèn)后簽字。
（ 3）每隔2小時(shí)檢查員工的作業(yè)方法是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)。新員工前三天重點(diǎn)檢查。
（ 4）巡查時(shí)，檢查員工有無物料堆疊、物料混放、作業(yè)時(shí)拿取物料是否輕拿輕放，取一用一。
（ 5）監(jiān)督制程中各員工是否有違規(guī)作業(yè)或操作機(jī)器等。
（ 6）檢查車間各工位上的儀器設(shè)備是否有對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。
（ 7）使用假樣品對標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。
（ 8）重點(diǎn)檢查產(chǎn)品關(guān)鍵工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量，防止不合格品流入下道工序。
（ 9）協(xié)同檢查車間人員對靜電防護(hù)、電批扭力的點(diǎn)檢。
（ 10）復(fù)核驗(yàn)收新員工的培訓(xùn)是否合格。
（11）每隔兩小時(shí)檢查測試電芯焊接拉力是否符合要求。
4、異常反饋與處理
（ 1）負(fù)責(zé)對制程中已超過異常標(biāo)準(zhǔn)比例的各類異常通知QE現(xiàn)場64B6F99761D5736C5810E6728E3FFB93401D52E15D7FB97AA501E6FE72C7A20E7CF9FE453D9823127D3914486648DE06C7DE645D584813D3A9FD8EFF2BCD46AD03C5AC3292138CD5BA95DC69C5C135E06F44F79EE7B2F4D5分析改善 。
（ 2）負(fù)責(zé)向上級反饋生產(chǎn)制程中出現(xiàn)各類異常的動(dòng)態(tài)和信息。
（ 3）負(fù)責(zé)對改善結(jié)果跟蹤及效果驗(yàn)證。
5、按時(shí)完成上級交辦的任務(wù)。

工作經(jīng)驗(yàn)Work Exp64B6F99761D5736C5810E6728E3FFB93401D52E15D7FB97AA501E6FE72C7A20E7CF9FE453D9823127D3914486648DE06C7DE645D584813D3A9FD8EFF2BCD46AD03C5AC3292138CD5BA95DC69C5C135E06F44F79EE7B2F4D5erience：
高中及以上學(xué)歷，有3年以上SMT/鋰電行業(yè)電池車間管理工作經(jīng)驗(yàn)

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